浙江至德鋼業(yè)有限公司冷軋薄壁S30408不銹鋼管的主要變形是在冷軋機上進(jìn)行的。使用能大減壁和大減徑的冷軋機軋管,可使金屬材料的損耗大大降低，并且減少中間的脫脂、熱處理、縮口、矯直等工序,提高S30408不銹鋼管的直徑和壁厚精度,減小偏心度，獲得好的表面質(zhì)量,實(shí)現用大、厚、長(cháng)的坯料管生產(chǎn)薄壁、小直徑成品管的目的。目前,世界上最先進(jìn)的冷軋管機是德國曼內斯曼德馬克梅爾公司生產(chǎn)的KPM-VM,KPM-VMR,SKW-VMR系列冷軋管機，有關(guān)技術(shù)資料見(jiàn)表。該類(lèi)冷軋管機的特點(diǎn)是: 采用了慣性力和慣性扭矩的垂直式聯(lián)合平衡機構以及環(huán)形軋槽塊,由此使軋機的往復次數提高.軋槽的工作帶長(cháng)度增長(cháng)(僅后兩個(gè)系列),生產(chǎn)能力和產(chǎn)品精度大大提高該類(lèi)軋機能生產(chǎn)的最大管徑為230mm?，F補世界上最大的冷軋管機是俄羅斯電鋼城重機廠(chǎng)生產(chǎn)的XRIT45型冷軋管機，生產(chǎn)的最大管徑為450mm。

 俄羅斯電鋼城重機廠(chǎng)繼1937年制造出xnT40型冷軋管機之后,陸續開(kāi)發(fā)了xnTI-VI型、T型和clr型冷軋管機,其中cn型為精密型。cn型的軋管壁厚精度可達到±5%。該廠(chǎng)早期生產(chǎn)的冷軋管機與德國的相比,除在制造精度、零部件的精度和壽命、自動(dòng)化控制等方面存在差距外,在軋機往返次數(生產(chǎn)能力)上的差距最大(主要是在解決慣性力和慣性扭矩的平衡問(wèn)題上存在差距)。該廠(chǎng)隨后研制了一種新型傳動(dòng)機構—行星直線(xiàn)運動(dòng)機構。該機構能較充分地平衡慣性力和慣性扭矩,并使連桿長(cháng)度減少一半,使重量減小,因而大大地提高了軋機的往返次數。該廠(chǎng)1994年以后設計制造的冷軋管機的技術(shù)參數如表7所示。

 為減少冷軋管機的孔型數和更換工具次數，國外對成品管的定徑一般采用冷拔。冷拔管機現普遍向長(cháng)度更長(cháng)的冷拔管機發(fā)展,這樣可使拔后的S30408不銹鋼管長(cháng)度超過(guò)20m。冷拔頭現基本上不用熱錘頭，而采用液壓冷縮頭。這種方式既減少了切頭次數，又縮短了切頭長(cháng)度，提高了金屬的成材率。目前,國外的高速冷軋管機和現代冷拔管機均帶有工藝潤滑系統，冷軋冷拔S30408不銹鋼管普遍采用氯化油作潤滑劑,如TDN81(用于軋輥),TDN90(用于芯棒),TDN87(用于冷拔)等潤滑劑。由于采用無(wú)氧化的保護氣體熱處理工藝,所以S30408不銹鋼管不再進(jìn)行酸洗,而只脫脂(由此可避免酸洗對S30408不銹鋼管表面的損傷，脫脂裝置基本上有兩種: 內外表面同時(shí)脫脂(外徑小于15mm的S30408不銹鋼管需增設內壁溶劑沖洗裝置);內外表面分別脫脂。脫脂劑現普遍采用三氯乙烯脫脂劑。最先進(jìn)的脫脂裝置可使整個(gè)脫脂過(guò)程在密封室內用計算機自動(dòng)控制完成,并可使三氯乙烯脫脂劑再生和反復使用,同時(shí)監控使用環(huán)境下的三氯乙烯氣體含量。